大發特種

    新鄉市大發特種耐火材料有限責任（rèn）公司專業從事耐火（huǒ）材料產（chǎn）品的開發（fā）與生（shēng）產。經過三十多年的 開發發展，目前已有十餘種產品屬公司獨家生產。我（wǒ）公司（sī）的主（zhǔ）要產品有：耐火澆（jiāo）注料係列，耐火搗 打料係列，耐火可塑料係列，耐火磚係列等各種工業爐窯用耐火材料（liào）。

一、產品介紹：

鎂質水泥主要有方（fāng）鎂石水泥和方鎂石-尖晶石（shí）水泥等（děng），係由高度再結（jié）晶的燒結鎂砂磨細而成的。其凝結硬化機理，主要是氧化鎂的水化反應和氫氧化鎂的結晶作用。但（dàn）是，方鎂石水泥的水化速度較慢，因此應摻（chān）加氯化鎂、硫酸鎂（měi）和硝酸銨（ǎn）等調和劑，以便促進其水化和結晶（jīng）作用。
眾所（suǒ）周知，在水中氫氧化鎂的溶解度非常小，其凝膠體難以結晶成大顆粒。當摻加調和劑之後，提高了調和水的沸點（diǎn），增大了氫氧化（huà）鎂的溶（róng）解度，加速（sù）了氫氧（yǎng）化鎂凝膠體的結（jié）晶和生（shēng）長發育。這種針狀的水鎂石結（jié）晶交（jiāo）叉生長，使鎂質（zhì）水泥耐火澆注料獲得強度。氯化鎂調（diào）和劑的效（xiào）果，比硫酸鎂等調和劑的效果好，這是由於氯化鎂調和劑還生成氧氯化鎂並逐漸結晶而促進水泥凝結硬化的緣故（gù）。
鎂鋁耐火澆注料的常用配合比：水泥用量25%~40%；耐（nài）火骨料大粒徑為10mm，用量60%~75%；氯化鎂溶液或硫酸鎂溶液用量8%~12%。其（qí）具體配合比，應經試（shì）驗確定。該類（lèi）耐火（huǒ）澆注料是氣硬性的，成型後應進行自然養護，不得（dé）淋水。
下表為耐火澆注料的配合比和性能。耐火骨料為冶金鎂砂，大料徑為10mm；編（biān）號3中， <2.5mm的骨料中含有鉻渣11%和水泥中含有鐵粉（fěn）1%。摻加鐵（tiě）粉起礦化劑或燒結劑（jì）的作（zuò）用；該類耐火澆注料的高使用溫度為1600℃.方鎂石（shí）水泥耐火澆注料的烘幹強（qiáng）度較高。但是，約為400℃時，由（yóu）於氫氧化鎂的分解，強度開始下降。隨著加熱溫度的升高（gāo），組織結構疏鬆（sōng），強度繼續（xù）下降。溫度達到（dào）1000~12000℃時尚（shàng）未燒結，強（qiáng）度降低（dī）到低（dī）點，僅為2.5~9.3Mpa。當（dāng）超過1200℃時，由於（yú）氧化鎂的再結晶（jīng），強度略有回升。到1400℃左右時，開（kāi）始固（gù）相（xiàng）反應，強度（dù）有所提高，約為烘幹強度的25%。當摻加鐵粉（fěn）和鉻渣時，能促（cù）進方鎂石的燒（shāo）結，提高了中溫強度。