磁粉探傷機檢測方法有哪（nǎ）些原理？

  磁粉探傷機選用磁粉探傷（shāng）法的基本原理是當鐵（tiě）磁質料的構件在外磁（cí）場作用（yòng）下被磁化時，在構件中發生磁力線的傳達。如其表（biǎo）麵和近表麵存在缺陷，則由於缺陷的阻（zǔ）撓作用迫使磁力線彎曲而很多漏人空氣中，在相應的部位構成漏磁場（chǎng）。通過觀測施加在構件（jiàn）上的磁粉痕跡簡（jiǎn）稱磁痕，就可判定缺陷的方位、取向和大小。

  當鐵磁工件被磁（cí）化時，若工（gōng）件（jiàn）的質料是連續、均勻的，則（zé）工件中的磁感應線將被束（shù）縛（fù）在工件內，幾乎沒有磁感應線從被檢表麵穿出或進人工件，被檢表麵不會構成磁極，吸附磁粉。但當工件（jiàn）的表層存在著切開（kāi）磁力線的缺（quē）陷時，由於缺陷的磁導率小，磁阻很大，磁感應線將會改（gǎi）動途徑。

  大多數改動途徑的（de）磁通將優先（xiān）從（cóng）磁阻較（jiào）小的缺陷底部（bù）的工件內（nèi）通過。當工件（jiàn）內磁感應強度（dù）比較大，工件缺陷底部難以承受（shòu）更多的磁通（tōng），或缺陷（xiàn）的規（guī）範較大（dà）時，有些（xiē）磁通就會從缺（quē）陷部位逸出工件，跳過缺陷上方（fāng）然後再進人工件，這種磁通的走漏一起使缺陷兩邊部位發生了磁極化，構成所謂的漏磁場（chǎng）。

  磁粉探傷機可以對原材料，工件，製（zhì）品進行檢查，及早的（de）缺陷，及早地除掉那些不合格的原材料、工件或及早地對它們進行批改，能給產品帶來較好的經（jīng）濟效益。

  那麽磁粉檢查是怎樣進行檢查的呢?方法是通過磁粉探傷機將工件磁化，在被磁化的工件表麵上（shàng）噴灑磁粉或磁懸液，運用缺陷發生的漏磁場與磁粉的彼此作用來檢查、區分是不是有缺陷存在。