備料:
1、保護螺(luó)錐用爐渣: 15m3
2、小(xiǎo)筐(或編織袋):60個
3、柴油:50kg
4、木材:100 m3
5、棉紗:100 kg
6、煙煤:20噸
烘爐方案
一、 烘爐目的:
烘爐就是對新鍋爐砌築耐火保溫材料進行烘幹的過程,該過(guò)程包括兩個階段,即爐牆在施(shī)工期間的自(zì)然幹燥階(jiē)段和(hé)加熱烘烤階段,其目的就是使牆內的水分從爐牆(qiáng)表麵排除出去(qù),從而在(zài)使結構不被破壞的前提下保證爐壁具有一定的(de)機械強度,使其嚴密性和(hé)絕熱性達到要求。
由(yóu)於烘爐時爐牆內的水分(fèn)逸(yì)散緩慢,所以必須按烘爐程序(xù)和烘爐曲線逐步地進行,如(rú)果爐牆內升(shēng)溫速度過快,則爐牆內部分(fèn)水分急劇增發,產生(shēng)超過牆體空隙及磚組織微孔體積而無法排出(chū),導致極大的(de)壓力,很可能使牆體(tǐ)澆注料出現(xiàn)裂縫、錯(cuò)位、凸起等,此外當爐牆烘烤溫度不均勻,引起爐牆各部分熱膨脹(zhàng)不一,也會使爐牆受到(dào)破壞。
二、 爐前應具備的條件(jiàn)和完成的準備工作(zuò)
1、窯(yáo)爐本體的安裝,爐牆砌築及(jí)保溫工作結束。
2、爐牆各部(bù)位砌(qì)築質量合(hé)格,已進行可檢查並做(zuò)了必要整改、燃燒室、煙(yān)道及(jí)施工現場經徹底清(qīng)掃、清(qīng)除妨礙烘爐工作(zuò)的障(zhàng)礙物、膨脹節清理。
3、鍋爐砌築耐火保溫施材料完畢後,打開人孔門(mén),風門等進行自(zì)然通風和幹燥3-5天。
4、烘爐需要的各係統(tǒng)(風、煙(yān)係(xì)統等)安裝和試運轉完畢能隨時投入運行,保證(zhèng)煙、風道暢(chàng)通(tōng)。
5、烘爐所需要的熱工儀表及電器儀表均已安裝完畢和校(xiào)驗,調整檢驗合格,能隨時投(tóu)入使用,準確反應(yīng)各部位溫度。
6、水源(合格水)、木材(燃料)準備充足(zú),配好必需的工具材料及安全防護用品。
7、烘爐組織指揮機構成立,配合人員,並(bìng)熟悉整個係統,明確烘爐目的和意(yì)義,掌握烘爐方案,嚴格執行(háng)耐火(huǒ)保溫材料烘爐曲線(xiàn)對(duì)溫度的要求。
三、烘爐步驟:
1、窯爐內(nèi)襯耐火保溫材料(耐火磚、耐火澆注料等)的養護分三個階段(duàn):低溫、中溫和高溫(wēn)三個控(kòng)製點,低溫階段用木材完成,高溫階段在投煤運行時完成。
2、低溫階段300°C±20°C,高溫階段(duàn)500°C±20°C為溫升控製點。
3、在300°C恒溫後低溫養護結束。
4、初次投入燃燒時,應嚴格按溫升速(sù)率操作,並(bìng)在900°C恒溫12小(xiǎo)時,然後進行生產要求的運行操作(zuò)。,
四、升溫速率要求:
1、用木材,將溫度升(shēng)到100°C±20°C時恒溫(wēn)24小時(shí),然後升(shēng)到200°C±20°C時恒溫24小時。
2、在200°C恒溫完後,從200°C開始(shǐ)控(kòng)製(zhì)升(shēng)溫速率,升至300°C±20°C時,再恒溫24小時。
3、在300°C恒(héng)溫護完後,升到500°C時再恒溫24小時(shí)。
4、在500°C恒溫完後,達到投煤(méi)溫度時,進(jìn)行(háng)投煤,升到600°C時恒溫24小時。
5、在600°C恒(héng)溫(wēn)完後,升(shēng)到900°C時恒溫24小時。
6、在停爐(lú)降溫點開始,在自然降溫的(de)條(tiáo)件應緩慢降溫
7、烘爐完畢後,立即檢(jiǎn)查,如果發現(xiàn)襯裏材料在烘爐(lú)過程中,出現開裂和脫落,應(yīng)立即采取修複措施(shī),在修複前,應檢查分析和找出事故產生的原因,以避(bì)免事故再次(cì)發生。
恒溫要求
⑴、在(zài)規定的溫(wēn)度下(xià)進行恒(héng)溫控製時,必須保證每一個部位的耐火保溫材料都進(jìn)行(háng)了恒溫養護(hù)。
⑵、在恒溫過程中,如果出現哪(nǎ)個部(bù)位在恒溫時間完後仍有水汽冒(mào)出,則應延長該部位的(de)恒溫時間(jiān),直到合格為止。
⑶、如果在升溫和恒溫過程中(zhōng),不能保證各部位的襯(chèn)裏(lǐ)耐火保溫材料(liào)按養護方案進行,則要對特殊部位進行單獨養護,將進行的方案進行修改和完善。
五、烘爐過程的記錄、檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)
1、在熱養(yǎng)護過程中,從點火開始,必須做好全過(guò)程的操作記錄,記(jì)錄表的填寫,應(yīng)認真、細致、詳細,經調試(shì)單位和運行操作負責人共同(tóng)簽字後才有效。
2、記錄的內容應包括:點火時間,燃油量及相(xiàng)應的配風(fēng)值,升溫速率及運行時間、恒(héng)溫(wēn)時間、降(jiàng)溫速率及時間。
3、初期每隔1小時,後期每隔2小時檢查一次所有(yǒu)膨脹指示器(qì),做(zuò)好記錄,如有異常情況(超過設計膨(péng)脹值)應當即匯報,並降低溫度,進行檢(jiǎn)查處理,查明(míng)原(yuán)因處理後再進行烘爐。
六、烘爐(lú)注意事項:
1、烘爐過程中溫升應平穩,應經常(cháng)檢查爐牆情況,防止(zhǐ)產生裂紋及剝落,如有異常(cháng)情況,應及時查明原因並處(chù)理。
2、烘爐時要開啟適(shì)量引風機擋板,以利排出濕氣。
3、烘爐開(kāi)始時,的一段時間內,火煙要小,升溫要緩慢,以免局部升(shēng)溫過快(kuài),造成不良後果。
4、在(zài)熱養護過程中,加強安全管理,防止熱輻(fú)射和蒸汽泄漏傷人。
5、在(zài)添加木材的過程中,應認真操作,嚴禁玩火,以免發生火災。
6、停爐(lú)後,嚴禁在高溫下進入爐內,避免缺氧窒息的事故發生。
七、對操作人員的要求:
1、要熟(shú)悉窯爐設(shè)備係統,工藝流程以及烘(hōng)爐規(guī)格,明確烘爐(lú)目的(de)。
2、要掌握烘爐過程中的注意事(shì)項和操作方法。
3、在烘爐的過程中嚴格(gé)按措施執行,認真填(tián)寫記錄。
4、按時做好巡(xún)回檢查工作。
八、烘爐完畢後應(yīng)整理記錄
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