大（dà）發（fā）特種

備料：

1、保護螺（luó）錐用爐渣:  15m3

2、小（xiǎo）筐（或編織袋）：60個

3、柴油：50kg

4、木材：100 m3

5、棉紗：100 kg

6、煙煤：20噸

烘爐方案

一、 烘爐目的：

烘爐就是對新鍋爐砌築耐火保溫材料進行烘幹的過程，該過（guò）程包括兩個階段，即爐牆在施（shī）工期間的自（zì）然幹燥階（jiē）段和（hé）加熱烘烤階段，其目的就是使牆內的水分從爐牆（qiáng）表麵排除出去（qù），從而在（zài）使結構不被破壞的前提下保證爐壁具有一定的（de）機械強度，使其嚴密性和（hé）絕熱性達到要求。

由（yóu）於烘爐時爐牆內的水分（fèn）逸（yì）散緩慢，所以必須按烘爐程序（xù）和烘爐曲線逐步地進行，如（rú）果爐牆內升（shēng）溫速度過快，則爐牆內部分（fèn）水分急劇增發，產生（shēng）超過牆體空隙及磚組織微孔體積而無法排出（chū），導致極大的（de）壓力，很可能使牆體（tǐ）澆注料出現（xiàn）裂縫、錯（cuò）位、凸起等，此外當爐牆烘烤溫度不均勻，引起爐牆各部分熱膨脹（zhàng）不一，也會使爐牆受到（dào）破壞。

二、 爐前應具備的條件（jiàn）和完成的準備工作（zuò）

1、窯（yáo）爐本體的安裝，爐牆砌築及（jí）保溫工作結束。

2、爐牆各部（bù）位砌（qì）築質量合（hé）格，已進行可檢查並做（zuò）了必要整改、燃燒室、煙（yān）道及（jí）施工現場經徹底清（qīng）掃、清（qīng）除妨礙烘爐工作（zuò）的障（zhàng）礙物、膨脹節清理。

3、鍋爐砌築耐火保溫施材料完畢後，打開人孔門（mén），風門等進行自（zì）然通風和幹燥3-5天。

4、烘爐需要的各係統（tǒng）（風、煙（yān）係（xì）統等）安裝和試運轉完畢能隨時投入運行，保證（zhèng）煙、風道暢（chàng）通（tōng）。

5、烘爐所需要的熱工儀表及電器儀表均已安裝完畢和校（xiào）驗，調整檢驗合格，能隨時投（tóu）入使用，準確反應（yīng）各部位溫度。

6、水源（合格水）、木材（燃料）準備充足（zú），配好必需的工具材料及安全防護用品。

7、烘爐組織指揮機構成立，配合人員，並（bìng）熟悉整個係統，明確烘爐目的和意（yì）義，掌握烘爐方案，嚴格執行（háng）耐火（huǒ）保溫材料烘爐曲線（xiàn）對（duì）溫度的要求。

三、烘爐步驟：

1、窯爐內（nèi）襯耐火保溫材料（耐火磚、耐火澆注料等）的養護分三個階段（duàn）：低溫、中溫和高溫（wēn）三個控（kòng）製點，低溫階段用木材完成，高溫階段在投煤運行時完成。

2、低溫階段300°C±20°C，高溫階段（duàn）500°C±20°C為溫升控製點。

3、在300°C恒溫後低溫養護結束。

4、初次投入燃燒時，應嚴格按溫升速（sù）率操作，並（bìng）在900°C恒溫12小（xiǎo）時，然後進行生產要求的運行操作（zuò）。，

四、升溫速率要求：

1、用木材，將溫度升（shēng）到100°C±20°C時恒溫（wēn）24小時（shí），然後升（shēng）到200°C±20°C時恒溫24小時。

2、在200°C恒溫完後，從200°C開始（shǐ）控（kòng）製（zhì）升（shēng）溫速率，升至300°C±20°C時，再恒溫24小時。

3、在300°C恒（héng）溫護完後，升到500°C時再恒溫24小時（shí）。

4、在500°C恒溫完後，達到投煤（méi）溫度時，進（jìn）行（háng）投煤，升到600°C時恒溫24小時。

5、在600°C恒（héng）溫（wēn）完後，升（shēng）到900°C時恒溫24小時。

6、在停爐（lú）降溫點開始，在自然降溫的（de）條（tiáo）件應緩慢降溫 

7、烘爐完畢後，立即檢（jiǎn）查，如果發現（xiàn）襯裏材料在烘爐（lú）過程中，出現開裂和脫落，應（yīng）立即采取修複措施（shī），在修複前，應檢查分析和找出事故產生的原因，以避（bì）免事故再次（cì）發生。

恒溫要求

⑴、在（zài）規定的溫（wēn）度下（xià）進行恒（héng）溫控製時，必須保證每一個部位的耐火保溫材料都進（jìn）行（háng）了恒溫養護（hù）。

⑵、在恒溫過程中，如果出現哪（nǎ）個部（bù）位在恒溫時間完後仍有水汽冒（mào）出，則應延長該部位的（de）恒溫時間（jiān），直到合格為止。

⑶、如果在升溫和恒溫過程中（zhōng），不能保證各部位的襯（chèn）裏（lǐ）耐火保溫材料（liào）按養護方案進行，則要對特殊部位進行單獨養護，將進行的方案進行修改和完善。

五、烘爐過程的記錄、檢測方法及標（biāo）準（zhǔn）

1、在熱養（yǎng）護過程中，從點火開始，必須做好全過（guò）程的操作記錄，記（jì）錄表的填寫，應（yīng）認真、細致、詳細，經調試（shì）單位和運行操作負責人共同（tóng）簽字後才有效。

2、記錄的內容應包括：點火時間，燃油量及相（xiàng）應的配風（fēng）值，升溫速率及運行時間、恒（héng）溫（wēn）時間、降（jiàng）溫速率及時間。

3、初期每隔1小時，後期每隔2小時檢查一次所有（yǒu）膨脹指示器（qì），做（zuò）好記錄，如有異常情況（超過設計膨（péng）脹值）應當即匯報，並降低溫度，進行檢（jiǎn）查處理，查明（míng）原（yuán）因處理後再進行烘爐。

六、烘爐（lú）注意事項：

1、烘爐過程中溫升應平穩，應經常（cháng）檢查爐牆情況，防止（zhǐ）產生裂紋及剝落，如有異常（cháng）情況，應及時查明原因並處（chù）理。

2、烘爐時要開啟適（shì）量引風機擋板，以利排出濕氣。

3、烘爐開（kāi）始時，的一段時間內，火煙要小，升溫要緩慢，以免局部升（shēng）溫過快（kuài），造成不良後果。

4、在（zài）熱養護過程中，加強安全管理，防止熱輻（fú）射和蒸汽泄漏傷人。

5、在（zài）添加木材的過程中，應認真操作，嚴禁玩火，以免發生火災。

6、停爐（lú）後，嚴禁在高溫下進入爐內，避免缺氧窒息的事故發生。

七、對操作人員的要求：

1、要熟（shú）悉窯爐設（shè）備係統，工藝流程以及烘（hōng）爐規（guī）格，明確烘爐（lú）目的（de）。

2、要掌握烘爐過程中的注意事（shì）項和操作方法。

3、在烘爐的過程中嚴格（gé）按措施執行，認真填（tián）寫記錄。

4、按時做好巡（xún）回檢查工作。

八、烘爐完畢後應（yīng）整理記錄

900℃

800℃

700℃

600℃

500℃

400℃

300℃

200℃

100℃

0℃

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                         新鄉市大發特種耐火材料有限責任公司