大發特種

 鍋爐本體安裝結束，進入烘爐階段亦即鍋爐已基本進入了後的調試階段。為（wéi）確（què）保鍋（guō）爐調（diào）試順利進行，並確保（bǎo）鍋爐將來的運行質量（liàng），特製（zhì）定此方案，供調試中參照執行。同時，建設單位及安裝單位會同鍋爐廠及其（qí）他協作單位，成立鍋爐啟動（dòng）驗（yàn）收小組負責鍋爐（lú）的啟動、調試、試（shì）運行的組織領導工作。以（yǐ）保證政令貫通，

各工種職責分明，相互協作，相互配（pèi）合（hé），確保啟動調試工作的順（shùn）利

進行（háng）。確保鍋爐如期順利、優質的（de）竣工投（tóu）產。

一、 烘爐
1、  烘爐的（de）目的（de）：
      烘爐要實現的目（mù）的是（shì）耐火（huǒ）材料內的水分緩慢蒸發析（xī）出，避免水分突然大量蒸（zhēng）發時形（xíng）成（chéng）的水蒸汽（qì）壓力超過材料的結合力，導致（zhì）爐牆發（fā）生爆裂（liè）損（sǔn）壞；緩慢析出耐火層和保溫層中的水分，使耐火澆注料等材料充分固化，保持耐火層的強度和穩定性，提高耐火層的（de）使用壽命。使耐火層均勻，緩慢而（ér）有充分（fèn）地膨脹，避免耐火層熱應力集中或耐火材（cái）料晶（jīng）格轉（zhuǎn）變時膨脹不均勻造成耐火層損壞等。由此可見，對耐火內襯的幹燥（zào）掌握住均勻緩慢地加熱是保證烘爐質量的關鍵所在。

2、  烘爐（lú）應具備的條件：
2.1  鍋爐管路已（yǐ）全部安（ān）裝完畢，水壓試驗合格。
2.2  爐體砌築工程應結束，並經爐體漏風試驗合格（gé）。爐牆砌築完後

應自然幹燥一段（duàn）時間、通風幹燥。

2.3  鍋（guō）筒和集箱上的膨脹指示器（qì）應安裝（zhuāng）完畢（bì），在冷態下應調整到零位。

2.4  煙風道都已安裝完畢，保溫結束，送引風機均已安裝調（diào）試合格，能投（tóu）入運行。
2.5  烘爐（lú）所需的（de）熱工電氣儀表均（jun1）已安（ān）裝，並校驗合格。（爐膛出口、低過前、省煤器前設置）

2.6  排汙係（xì）統安裝完畢。

2.7  工業電視、火焰監測安裝完畢，並校驗（yàn）合格。

2.8  應有烘爐升溫曲線圖（tú）。
2.9  烘（hōng）爐用的煤氣及各種工具（包括檢查、現場照明等）都已準備完畢。
2.10 烘爐用的設施全部安裝好，並將與烘爐（lú）無關的其它臨時設施全部拆除，場地清理幹淨。
2.11烘爐人員都已經過培訓合格，並排列值（zhí）班表，按要求準時到（dào）崗。
3.織機構人員配備及責任

 烘爐總指揮一（yī）名（míng），由項目部負責指派負責（zé）人負責下達對安裝公司、運行部等相關單位在烘爐工作中的調度安排。主持由各副總指（zhǐ）揮和相關單位的負責人參加的每日例會聽取當前（qián）情況匯報及協調安排下步烘爐工作和安全（quán）工作。各相關單位（wèi）無條件服從烘爐總指揮。

烘爐副指揮2名，安豐鋼鐵有限公（gōng）司、運行部各出一名負責接受總（zǒng）指（zhǐ）揮的命令並組（zǔ）織安（ān）排本公司（sī）員工完成命令工作內（nèi）容。

所有負責人（總、副總指揮、調試人（rén）員、烘（hōng）爐隊長、運（yùn）行值長）均應保持24小時手機（jī）打開通訊暢通及時（shí）協調安排工作。

鍋爐正常運行值班人員，負責記錄烘爐時各測（cè）溫點實際升溫曲線（2小時記錄一次）。                                                                                                                                                                                  

4、  烘爐方法:

4.1  關閉汽包兩側人孔門。

4.2  烘（hōng）爐前，應適當打開各檢查門及爐門，以便及時排除爐內的潮氣。

4.3  鍋爐（lú）上合格水置（zhì）汽（qì）包中心水位。

4.4  對空排氣全開。

4.5  檢查鍋爐是（shì）否是負壓，如不是，啟動鼓、引風機（jī）進行配風（fēng）。

4.6  對管道（dào）進行吹掃、置換（huàn）。

4.7  先投點火（huǒ）槍，確定點火槍工作正常後在投（tóu）煤氣。正常情況下先投一個角（jiǎo），然後根據實際（jì）情況決定投第二個角，第二個角為個角的對角。

4.8  溫度應均勻緩慢（màn）上（shàng）升（shēng）。

5．烘爐（lú）溫升曲線控製

    嚴格按照升溫（wēn）曲線（xiàn）升降各部位的溫度。溫升（shēng）曲線的上限和（hé）下限（xiàn）之間的

範圍為（wéi）溫升允許範圍，烘爐的溫度偏差允許為±20℃。烘（hōng）爐溫升時期，

可以根據鍋爐運行實際情況及（jí）耐火材料的實際水分、耐火材料的分布部（bù）

位以及耐火材料的厚度（dù）等實際情況對烘爐階段的溫升曲線做調整，

應以烘爐的實（shí）際情況、烘爐效果和保證材料的性能來確定實際的（de）溫（wēn）升

操作。並做好詳細記錄存檔。在升溫過程中應該特別（bié）注（zhù）意：在任何時（shí）間

內都應該避免管子（zǐ）過熱或過燒。

6． 烘爐注意事項（xiàng）：

烘爐應根據鍋爐的結（jié）構（gòu），使用（yòng）耐火材料的性能和築爐的（de）季節，製（zhì）定烘爐曲線和操作方法。

6.1 烘爐時，溫度的升速應緩慢均勻（yún），要求大升溫（wēn）速度小於（yú）20℃/小時。

6.2 烘（hōng）爐期限，溫升速度，恒溫時間，高溫度等。在（zài）烘爐（lú）中則必須按製定的烘爐曲線進行，並測定（dìng）實際烘爐曲線。要嚴（yán）格控製溫度，保證烘（hōng）爐（lú）質量。

6.3 烘爐要經常檢查爐牆，應控製爐牆溫度，要少開看火和其他門孔，以防（fáng）止冷空氣進入爐膛，防止爐牆開（kāi）裂。

6.4 烘爐中加熱（rè）和冷卻均應緩慢進行，溫度不宜過高，也不宜過低。
6.5 烘爐過程中要定時記（jì）錄煙氣溫度，以控製溫升速度和高溫度，

不超過規定要求。
7、安全措施

    參加烘爐的所有工（gōng）作人員應嚴格執行（運（yùn）行安規（guī））及現場的（de）有關安（ān）全規定，確保烘爐工作安全可靠地進（jìn）行。

    烘爐期間鍋爐周圍禁示線以內嚴禁閑雜人等進（jìn）入，烘爐過程中危及到人生及設備安（ān）全時，應及時（shí）消除，必要時停止烘爐，分析原因，消除危險（xiǎn）後方可繼續烘爐。

    烘爐過程中應嚴格控製溫度，根據耐火材料廠家提供的烘爐曲線，進行升溫（wēn）烘爐，每小時檢查鍋爐爐牆，防止產生裂紋（wén）和變形等缺陷。烘爐的（de）工作內容每二小（xiǎo）時記錄一（yī）次，做好交接班記錄。

    鍋爐烘爐工作應成立專門組織機（jī）構，統一指揮，確保烘爐工作安全完成。                                                                                                                                             

8、升溫曲線

   常溫經過24小時均勻升到150℃，然後恒溫72小時（溫度上下波動不應（yīng）超過20℃），再經過12小（xiǎo）時均勻升到250℃，然後（hòu）恒溫36小時，再經（jīng）過12小時均勻升到350℃，然後恒溫24小時後自然降溫。降溫（wēn）過程應緩慢平穩，嚴禁啟動（dòng）送（sòng）、引風機開爐門強製快速降溫。