大發特種

垃圾由垃圾車運來後，卸入（rù）垃圾池中，垃圾吊車將卸下（xià）的垃圾進行（háng）翻（fān）拌、混合，並按垃圾貯坑的作業程序進行分區堆棧、發（fā）酵、翻拌混合可（kě）使垃圾的組分（fèn）均勻，避免進（jìn）爐的垃圾熱值忽高忽低，從而導致爐溫過大的波動（dòng）；堆棧發酵是解決高水分、低熱值垃圾焚燒的重要經驗，其機理是析出部分水分且產生（shēng）沼氣，既提高了（le）進爐垃圾的熱值，又使（shǐ）垃圾容易著火燃燒。經過（guò）二~三天左右堆棧發酵的垃圾，由吊車抓取投進（jìn）垃圾料鬥。料鬥（dòu）與料槽的接合處設有給料門，用於點火（huǒ）起爐和熄火停爐操（cāo）作（zuò）過程（chéng）中，料（liào）槽內沒有垃圾，關閉料門可使爐膛（táng）與外（wài）界隔（gé）開，維持爐內負壓。按升溫曲線達到投放垃圾時，料門開啟，垃圾沿料槽下落到給料平（píng）台並充滿整個料槽，給料裝置將垃圾推送落爐排上，垃圾在（zài）爐排翻送過程中受到（dào）燃燒器（qì）和爐（lú）內的熱輻射以及一次（cì）風的吹烘，水分迅速蒸發，著火燃燒，爐（lú）溫逐步升高，當爐溫達（dá）到600℃時，燃燒器退出，垃圾焚燒進入正常狀態，爐溫繼續升高並維持在850℃左右。垃圾在爐排（pái）上依次通過幹燥、燃燒和燃盡三個區（qū）域，垃圾中的可燃成份完全燃燒，不可燃的灰渣（zhā）由爐（lú）渣滾（gǔn）筒（tǒng）送（sòng）出落入出渣機中，出（chū）渣（zhā）機貯有水並保持著一定的水位起到水封作用，確（què）保爐（lú）內負（fù）壓的穩定，灰渣在出渣機內熄火和降溫後被推送出來，由振動輸送帶送（sòng）去灰渣（zhā）貯坑，在拋灰機的作用下落入（rù）灰渣貯坑中，垃圾經焚燒處理後成為穩定、無害的灰渣。振動輸送帶還有一個作用是使灰渣中的金屬物暴（bào）露出來，便於懸掛在振動（dòng）輸送（sòng）帶上方的除鐵器將其吸出，匯集後打包回用（yòng）。垃圾焚燒過程中，有些細灰從爐條之間的縫隙落到各風室中，這些灰稱之為‘漏（lòu）灰（huī）’，定時由漏（lòu）灰排出係統依次打開風室下麵的活門，漏灰在（zài）風室的風（fēng）壓作用下落入灰槽中，灰槽一端（duān）通出渣機，另一端帶有風門與公共風室連接，漏灰排出係統按程序將風門瞬時打開，將漏灰吹送入出渣機中，後與灰渣一起被排走。

灰渣貯坑上方裝有橋式抓鬥起重（chóng）機，用抓鬥（dòu）將匯集在灰渣貯坑中的灰渣抓取，裝車外運、填埋。

燃燒用的空氣取自（垃圾池是密封）垃（lā）圾貯坑的上方，由鼓風機抽（chōu）吸和壓送進行二（èr）級加熱，級為（wéi）蒸汽暖風機，第二級為煙氣暖風機，風溫提高到250℃左右，然後（hòu）分成一次風和二次風（fēng），一次風進入到（dào）爐排下方的公共（gòng）風室，通（tōng）過各風室風門的調節，獲得佳的風量分配（pèi），後（hòu）經爐（lú）條的風道穿（chuān）過垃圾層進入爐膛，提供垃圾焚燒所需的氧量；二次風通過二次風風道經調節風門從燃燒室上方前、後拱處的兩排噴嘴噴射進爐（lú）膛，對燃燒氣進行擾動和補（bǔ）充氧量，達到（dào）充分（fèn）燃燒的目的。燃燒空氣從垃（lā）圾貯坑抽取是為了將這些被汙染帶有惡（è）臭的空（kōng）氣送入爐內進行高溫處理，並維持垃圾貯坑的負壓狀態，避免其外逸而造成周圍環（huán）境的汙染。

垃圾燃燒產生的高溫煙（yān）氣在引風機的抽吸下首先通過鍋爐通（tōng）道，通道（dào）水冷壁（bì）下部用耐火材料敷設有相當長的衛燃帶，用（yòng）以減緩熱交換的速度，使在此（cǐ）區域內的煙氣溫度保持著不低於850℃，有利於二惡英大限度的分解。敷設衛（wèi）燃帶還可避免（miǎn）水冷壁裸露在高溫煙氣中而產（chǎn）生的高溫腐蝕。煙氣經凝渣管（guǎn）從上而下通過第二通道，采用輻射傳（chuán）熱進行熱交換（huàn），再急轉（zhuǎn）進入（rù）滿布對流受熱麵的第三通道和第四（sì）通道，加快了熱交換的速度，在鍋爐出（chū）口處煙溫降至380℃左右。隨後通過布置有管（guǎn）式煙氣暖（nuǎn）風（fēng）機的第五通道，與空氣進行後的熱交換（huàn），被冷卻到270℃左右。為了保證靜電（diàn）除塵器入口（kǒu）的煙氣溫度穩定在設定的溫度值，鍋爐的第四通道設（shè）有旁路煙道（dào）和調節擋（dǎng）板，通過調節流經第四通道的（de）煙氣量（liàng）來控製進入除塵器入口的煙溫。