垃圾由垃圾車運來後,卸入(rù)垃圾池中,垃圾吊車將卸下(xià)的垃圾進行(háng)翻(fān)拌、混合,並按垃圾貯坑的作業程序進行分區堆棧、發(fā)酵、翻拌混合可(kě)使垃圾的組分(fèn)均勻,避免進(jìn)爐的垃圾熱值忽高忽低,從而導致爐溫過大的波動(dòng);堆棧發酵是解決高水分、低熱值垃圾焚燒的重要經驗,其機理是析出部分水分且產生(shēng)沼氣,既提高了(le)進爐垃圾的熱值,又使(shǐ)垃圾容易著火燃燒。經過(guò)二~三天左右堆棧發酵的垃圾,由吊車抓取投進(jìn)垃圾料鬥。料鬥(dòu)與料槽的接合處設有給料門,用於點火(huǒ)起爐和熄火停爐操(cāo)作(zuò)過程(chéng)中,料(liào)槽內沒有垃圾,關閉料門可使爐膛(táng)與外(wài)界隔(gé)開,維持爐內負壓。按升溫曲線達到投放垃圾時,料門開啟,垃圾沿料槽下落到給料平(píng)台並充滿整個料槽,給料裝置將垃圾推送落爐排上,垃圾在(zài)爐排翻送過程中受到(dào)燃燒器(qì)和爐(lú)內的熱輻射以及一次(cì)風的吹烘,水分迅速蒸發,著火燃燒,爐(lú)溫逐步升高,當爐溫達(dá)到600℃時,燃燒器退出,垃圾焚燒進入正常狀態,爐溫繼續升高並維持在850℃左右。垃圾在爐排(pái)上依次通過幹燥、燃燒和燃盡三個區(qū)域,垃圾中的可燃成份完全燃燒,不可燃的灰渣(zhā)由爐(lú)渣滾(gǔn)筒(tǒng)送(sòng)出落入出渣機中,出(chū)渣(zhā)機貯有水並保持著一定的水位起到水封作用,確(què)保爐(lú)內負(fù)壓的穩定,灰渣在出渣機內熄火和降溫後被推送出來,由振動輸送帶送(sòng)去灰渣(zhā)貯坑,在拋灰機的作用下落入(rù)灰渣貯坑中,垃圾經焚燒處理後成為穩定、無害的灰渣。振動輸送帶還有一個作用是使灰渣中的金屬物暴(bào)露出來,便於懸掛在振動(dòng)輸送(sòng)帶上方的除鐵器將其吸出,匯集後打包回用(yòng)。垃圾焚燒過程中,有些細灰從爐條之間的縫隙落到各風室中,這些灰稱之為‘漏(lòu)灰(huī)’,定時由漏(lòu)灰排出係統依次打開風室下麵的活門,漏灰在(zài)風室的風(fēng)壓作用下落入灰槽中,灰槽一端(duān)通出渣機,另一端帶有風門與公共風室連接,漏灰排出係統按程序將風門瞬時打開,將漏灰吹送入出渣機中,後與灰渣一起被排走。
灰渣貯坑上方裝有橋式抓鬥起重(chóng)機,用抓鬥(dòu)將匯集在灰渣貯坑中的灰渣抓取,裝車外運、填埋。
燃燒用的空氣取自(垃圾池是密封)垃(lā)圾貯坑的上方,由鼓風機抽(chōu)吸和壓送進行二(èr)級加熱,級為(wéi)蒸汽暖風機,第二級為煙氣暖風機,風溫提高到250℃左右,然後(hòu)分成一次風和二次風(fēng),一次風進入到(dào)爐排下方的公共(gòng)風室,通(tōng)過各風室風門的調節,獲得佳的風量分配(pèi),後(hòu)經爐(lú)條的風道穿(chuān)過垃圾層進入爐膛,提供垃圾焚燒所需的氧量;二次風通過二次風風道經調節風門從燃燒室上方前、後拱處的兩排噴嘴噴射進爐(lú)膛,對燃燒氣進行擾動和補(bǔ)充氧量,達到(dào)充分(fèn)燃燒的目的。燃燒空氣從垃(lā)圾貯坑抽取是為了將這些被汙染帶有惡(è)臭的空(kōng)氣送入爐內進行高溫處理,並維持垃圾貯坑的負壓狀態,避免其外逸而造成周圍環(huán)境的汙染。
垃圾燃燒產生的高溫煙(yān)氣在引風機的抽吸下首先通過鍋爐通(tōng)道,通道(dào)水冷壁(bì)下部用耐火材料敷設有相當長的衛燃帶,用(yòng)以減緩熱交換的速度,使在此(cǐ)區域內的煙氣溫度保持著不低於850℃,有利於二惡英大限度的分解。敷設衛(wèi)燃帶還可避免(miǎn)水冷壁裸露在高溫煙氣中而產(chǎn)生的高溫腐蝕。煙氣經凝渣管(guǎn)從上而下通過第二通道,采用輻射傳(chuán)熱進行熱交換(huàn),再急轉(zhuǎn)進入(rù)滿布對流受熱麵的第三通道和第四(sì)通道,加快了熱交換的速度,在鍋爐出(chū)口處煙溫降至380℃左右。隨後通過布置有管(guǎn)式煙氣暖(nuǎn)風(fēng)機的第五通道,與空氣進行後的熱交換(huàn),被冷卻到270℃左右。為了保證靜電(diàn)除塵器入口(kǒu)的煙氣溫度穩定在設定的溫度值,鍋爐的第四通道設(shè)有旁路煙道(dào)和調節擋(dǎng)板,通過調節流經第四通道的(de)煙氣量(liàng)來控製進入除塵器入口的煙溫。
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