大發特種

鋼包用耐火材料

  20世（shì）紀50～70年代，我國的鋼包（bāo）包襯主要使用的是矽酸鋁礬土（tǔ）質耐火材料，包括各（gè）種粘土磚（zhuān）和高（gāo）鋁磚（zhuān）等。從80年（nián）代（dài）起，我國（guó）陸續（xù）開發出了鋁鎂（碳）質、鎂碳質和鎂鈣（碳）質等（děng）多個係列（liè）的新型鋼包用耐火（huǒ）材料。其中鋁鎂（碳）質耐火材料（liào）品（pǐn）種多、規格全，是我國主要的鋼包用耐火材料。

  矽酸鋁質鋼包耐火材料

  粘土磚

  粘（zhān）土磚是我國早使用的鋼包耐火材料，20世紀50～60年代，我國鋼包使用的耐火材料（liào）主要是各種粘土（tǔ）磚，由於使用費（fèi）用低，直到80年代（dài）還有一些鋼廠的鋼包（bāo）仍使用粘土磚。某鋼廠鋼包用粘土磚（zhuān）的理化指標為：Al2O3 44.10%，SiO2 52.10%，Fe2O3 1.72%，顯氣孔率16%～18%，常溫耐壓強度54.9～96.0MPa。粘土質鋼（gāng）包襯磚的使用壽命因（yīn）各鋼（gāng）廠（chǎng）的使用條件不同而異（yì）。

  盡管現在我國的鋼（gāng）包已經不再使用粘土磚，但粘（zhān）土磚對我國建國初（chū）期煉鋼工業的恢複和以（yǐ）後（hòu）的發（fā）展做出（chū）了重大貢獻。

  高鋁磚

  隨著煉鋼技術的不斷發（fā）展和鋼產量及質量的不斷提高，粘土質鋼包襯磚因使用壽命短，自20世紀60年代末，我國有些鋼廠的鋼包開始使用各種高鋁質襯磚，使鋼包壽命大（dà）幅度提高（gāo）。

  武鋼平爐用270t鋼（gāng）包從1968年開始使用二等高（gāo）鋁磚[1]，到1970年包齡達到25.7次，是（shì）粘土質襯磚的2.5倍。1974年包齡達到31.5次[2]。武鋼二煉鋼轉爐用70t鋼包從1980年開始使用Al2O3含量大（dà）於72%的高鋁磚[3]，包齡為34次，高（gāo）達到50次。

  寶鋼300t鋼包從1986年6月起，全包壁（bì）使用（yòng）某耐火材（cái）料廠生產的一等高鋁磚，平均包齡50次左右。連鑄機（jī）投產後，鋼包使用條件惡化，包襯使用壽命（mìng）減短。寶鋼與（yǔ）某些耐火材料（liào）生（shēng）產企業合作，開發出了使（shǐ）用性能優良的微膨脹高（gāo）鋁磚，1992年4月正式使用A廠（chǎng）生產的產品，平均使用壽命為81.5次，高壽命達到100次。使用B廠的產品平均使用壽命為78.6次，高達到122次（連鑄比55.73%）。

  太鋼70t鋼包使用高鋁質襯磚，使用壽（shòu）命為64.3次（cì）。

  總（zǒng）之，我國鋼（gāng）包使用高鋁質襯磚後，使鋼包的使用（yòng）壽命顯著提高，保證了（le）煉鋼生產的順利進行（háng），促進了（le）煉鋼工業的進一步發展。我國部分鋼廠鋼包用高鋁磚的理化指標見表3。

  表3 鋼包用高鋁（lǚ）磚理（lǐ）化指標

  高鋁質搗打料

  20世紀（jì）70年代末，我（wǒ）國有些鋼廠的鋼包內襯使用高鋁搗打料，取（qǔ）得了良好的（de）使用效果。高鋁搗打料是以（yǐ）優質高鋁礬土熟料為原料（骨料和細粉（fěn）），以工業磷酸做結合劑，經過配料、混料而（ér）配製成的一種可塑性良好（hǎo）的不定形耐火材（cái）料（liào）。采用整體搗打技術，製（zhì）成整體式包襯，獲得了較（jiào）長的使用壽命。

  蠟石磚

  蠟石磚是以葉蠟石為主要原料生產的一種燒成製品。20世紀70年代初，福建某耐火材料廠生產的蠟石鋼包（bāo）磚在馬鋼、鞍鋼、上鋼（gāng）三廠、三明鋼廠等鋼鐵企業不同類型（xíng）的鋼包上進行了試用。結（jié）果表明，蠟石磚（zhuān）的（de）使用性能優於當時使用（yòng）的粘土磚和三等高鋁磚。在馬鋼15t鋼包上使（shǐ）用，壽（shòu）命達到66次。武鋼（gāng）二煉鋼廠70t鋼包也試用過該廠生產的SiO2含量72%的蠟石磚，但效果不太（tài）理想，使用壽命（mìng）僅14次。寶鋼300t鋼包在1985年9月至1988年（nián）間曾（céng）使用（yòng）過日本進口的蠟石磚，平均壽命38次（cì）[4]。某廠生產（chǎn）的鋼包用蠟石磚的理化（huà）指標為：SiO2 78.95%，Al2O3 18.85%～19.51%，Fe2O3 0.44%～0.52%，顯氣孔率14%～18%，常溫（wēn）耐壓強度32.9～62.9MPa。由於多方麵的原因，蠟石磚在我國鋼包上沒有得到推廣應用。

  鋁鎂（碳）質鋼包耐火材料

  從20世紀80年代起，我國的煉鋼工業步入了快（kuài）速發展階段，連鑄和爐外精煉等現代煉鋼技術的推廣應用以及（jí）潔（jié）淨鋼產量的增加，使鋼包耐火材料的使（shǐ）用條件更加惡劣。鋼水溫度（dù）的（de）升高，鋼水在鋼包內停（tíng）留時間的延（yán）長，鋼水和熔渣對鋼包耐火材料的衝（chōng）刷以及熔渣（zhā）對鋼包耐火（huǒ）材料的化學侵蝕等都更加嚴重，以往的鋼包（bāo）耐火材料已不能滿足現代煉鋼生產的需要。為此，我國陸續開發了多種鋁鎂（碳）質鋼包用（yòng）耐火材料。鋁鎂（碳（tàn））質耐火材料在使用過程中，Al2O3和（hé）MgO在高溫下反應生成鎂鋁（lǚ）尖晶石這（zhè）種高溫性能優異的礦物，使耐火材料的耐侵蝕性能和抗剝落性能顯著提高。因而，鋁鎂（碳）質鋼包耐火材料的使用（yòng）可大幅度提（tí）高鋼包的使用壽命（mìng）。

  鋁鎂整體搗打料

  20世紀（jì）80年（nián）代初，洛（luò）耐所、鞍山焦（jiāo）耐院和鞍鋼等單位合作，共同開發出了鋁鎂質鋼包整體（tǐ）搗打料。該搗打（dǎ）料是以特級高鋁礬土熟料做骨料、以特（tè）級高鋁礬土熟料粉和燒結鎂砂粉的混合粉做基質、以液體水玻璃做（zuò）結合劑配（pèi）製成的一種可塑性良好的不定形耐火（huǒ）材料。在鞍鋼三煉鋼200t鋼包上使用（yòng），壽命比（bǐ）粘土磚提高5～7倍，平均壽命85.15次，高達到108次，噸鋼耐材消耗2.7kg。1982年6月，該搗打料通過了原冶金部鑒定。之後，全國（guó）許多煉鋼廠的鋼（gāng）包相繼使（shǐ）用這種鋁鎂質鋼包整體搗（dǎo）打料，均取得（dé）了（le）良好的使用效果（guǒ）。

  鋁鎂（měi）澆注（zhù）料

  繼鋁鎂搗打料之後，我國又開發了以優質高鋁礬（fán）土熟料和燒結鎂砂為原料，以液體水玻（bō）璃做結（jié）合劑的鋁鎂澆注料。該澆注（zhù）料“六五”期間首先在小型鋼包上推廣應用，取得了良（liáng）好的（de）使用（yòng）效（xiào）果。如河北某鋼廠10t 和14t鋼（gāng）包使用水玻璃結合（hé）的鋁鎂澆注料（liào），平均一次包齡（líng）為（wéi）109.7次[12]，是粘土磚包襯的8倍多。黑龍江某鋼廠15t和13t鋼包，使用鋁鎂澆注（zhù）料，一次包（bāo）齡為53次，而粘土（tǔ）質襯磚包齡僅為6～10次。

  “七五”期間，鋼包（bāo）整體澆注內襯技術被列為原冶金部重點新技術推廣項目在全國推（tuī）廣。到1987年第三季度，我國30t以下轉爐用中、小型鋼包（45t以下容量），大多數采用了整體澆注包（bāo）襯。整（zhěng）體澆注包襯壽命多在（zài）40～60次，部分小型鋼包可達90次[13]。耐材消耗和包襯成本大幅度下降，取得（dé）了明顯的經濟效益。某鋼廠鋼包用水（shuǐ）玻璃結合鋁鎂澆注料的理化指標為（wéi）Al2O3 75.20%，MgO 9.47%，SiO2 10.25%，體積密度（110℃×24h）2.67～2.73g./cm3，常溫抗折強度（110℃×24h）14.9MPa。

  鋁鎂不燒磚

  除鋁鎂搗打料、鋁鎂（měi）澆注料之外，我國還開（kāi）發了水玻璃結合的鋁鎂不燒磚，在鋼包上使（shǐ）用，壽命比傳統的矽酸鋁質鋼（gāng）包磚長。本鋼160t鋼包（bāo）使用（yòng）鋁鎂不燒磚，平均壽命40.56次，比使用三等高鋁磚（壽命（mìng）18.5次）提高1倍多。天津三煉鋼廠20t鋼包使用鋁鎂不燒磚平均壽命38.8次，高（gāo）達到（dào）55次，是粘土質襯磚使用壽（shòu）命（9次）的4倍多。

  某廠生產的水玻璃結合鋁鎂不（bú）燒磚的理（lǐ）化指標為：Al2O3 68.46%～74.07%，MgO 7.65%～12.32%，SiO2 9.02%～13.37 %，Fe2O3 1.12%～1.83%， 體積密度2.48～2.86g/cm3，顯氣（qì）孔率16%～23%，常溫耐壓強度55.6～123MPa。

  鎂鋁尖晶石澆注料

  20世紀90年代（dài）初，隨（suí）著我國（guó）礬土基合成（chéng）鎂鋁尖晶石這種耐火原（yuán）料投入工業化生產，我國的（de）多家耐火材料科研機構和生產企業相繼開發出了多種使（shǐ）用（yòng）性能不同的鋼包用礬土基鎂鋁尖晶石澆注料。由於（yú）這類澆（jiāo）注料中配入了一定比例的預合成鎂鋁尖晶石，使澆注料的抗侵蝕性能和抗剝落性能大大提高，其使用性能優於水玻璃（lí）結合的鋁鎂澆注料。在各類（lèi）鋼包上使用（yòng）取得了良好的使用效果（guǒ）。

  洛耐院和河南某耐火材料廠共同開發的礬土基鋁鎂尖晶石澆注料經太鋼70t（DH真空噴槍吹氬）鋼包、合鋼30t連鑄鋼包（bāo）（連鑄比不小（xiǎo）於94%）試用（yòng），平均壽命分別達71次（cì）和114次（cì），比水玻璃結合的鋁鎂澆注料分別提（tí）高1～3倍。杭州某鋼廠（chǎng）25t連鑄（連鑄比大於70%）鋼包使（shǐ）用鎂鋁尖晶石（shí）澆注料，平均包齡77次，比水玻璃結合（hé）鋁鎂澆注料提高1.2倍。江西新鋼一（yī）煉鋼廠28t鋼包使用鎂（měi）鋁尖（jiān）晶石澆注料，平均壽命（mìng）79次，比水玻璃結合的鋁鎂澆注料提高了1.6倍。

  礬土基（jī）鎂鋁尖晶石（shí）澆注料是以優質高鋁礬土熟料做骨料（liào），以（yǐ）優質高鋁礬土熟料粉、合成鎂（měi）鋁尖晶石粉（fěn）和燒（shāo）結鎂（měi）砂粉做基質，結合（hé）劑有：聚磷酸（suān）鹽、SiO2微粉、Al2O3微粉、純鋁酸（suān）鈣水泥等。某廠生產的（de）礬土基鎂鋁尖（jiān）晶石澆注料的理化指標為：Al2O3 68.84%，MgO 14.63%，SiO2 11.27%，Fe2O3 1.74%，體積密度（110℃×24h） 2.73g/cm3，常溫（wēn）耐壓強（qiáng）度42.88MPa，常溫抗折強度55.1MPa。

  鋁鎂碳磚

  20世（shì）紀90年代，是我國連（lián）鑄技術快速發（fā）展時期，高效連鑄技術成為其發展的重心。為了提高連鑄鋼包使用壽命，適（shì）應高效連鑄技術發（fā）展的需要，我國（guó）又開發了鋼包用鋁鎂碳磚，用於各類連鑄（zhù）鋼包（bāo），使鋼包使用壽命大幅度（dù）提高。

  洛耐院、寶鋼（gāng）和焦作某耐火（huǒ）材料廠合作（zuò）開發的鋁鎂碳鋼包磚在寶鋼300t連鑄鋼包上（shàng）使用，包齡從使用一等高（gāo）鋁磚的（de）20多次，提（tí）高（gāo）到80次以上，高達到126次。鞍（ān）鋼三（sān）煉鋼200t全（quán）連鑄並進行爐（lú）外精煉的鋼包，使用鋁鎂碳磚，平均壽命64次，高達到73次。 1993年鋼包用優質鋁鎂碳磚的推廣使用（yòng）在（zài）我國全麵展開，全國許多煉鋼（gāng）廠，根據本企（qǐ）業的實際情況，陸續使用鋁鎂碳鋼包襯磚，使鋼包的壽命顯著提高，如攀（pān）鋼160t鋼包使用鋁鎂（měi）碳襯磚後，平均（jun1）壽命提高到90次，高達到115次（cì）。

  鋁鎂碳磚是以特級高鋁礬土熟料，電熔鎂砂或燒結鎂砂和石墨為原料，以液體酚醛樹脂做結合劑製成的不燒（shāo）製品。我國部分廠家生產的鋼包用鋁鎂碳磚理化指標見表5。

  表5 鋼包用（yòng）鋁鎂碳磚理化指（zhǐ）標

  鎂鋁尖晶石碳磚

  在開發出鋁鎂碳磚的基（jī）礎上，我國又（yòu）開發了鋼包用鎂鋁尖晶石碳磚。鋁鎂尖（jiān）晶石碳磚（zhuān）是在磚料（liào）中加入了一（yī）定（dìng）比例的預（yù）合成鎂鋁尖晶石，其（qí）使用性能優於同檔次的鋁（lǚ）鎂碳磚。

  焦作某耐火材料廠與寶鋼合作（zuò）開發的鎂（měi）鋁尖（jiān）晶石碳磚在寶鋼300t連鑄鋼包上使用，平均使用壽命105次，高達（dá）到200次。建築研究總院開發的（de）鎂鋁尖晶（jīng）石碳磚在鞍鋼200t全連鑄並進行爐外精煉的鋼包上使用，平均壽命為73.3 次，高（gāo）達到82次。首鋼與新鄉某耐（nài）火材料廠合作開（kāi）發的鋁鎂尖晶石碳磚在（zài）首鋼二煉鋼90t 鋼包上使用，壽（shòu）命由原來使用鋁鎂碳磚的20次提高到40次，高達到51次。

  鋁鎂尖晶（jīng）石碳磚的開發和使用，使我國連鑄鋼包的使用（yòng）壽命又得到進一步的提高。部分廠家生產的鋁鎂尖晶石碳磚（zhuān）的（de）理化指（zhǐ）標見表6。

  表（biǎo）6 鎂鋁尖晶石碳磚理化指標

  高檔鋁鎂不燒磚

  含（hán）碳鋼包襯磚在使用過程中會造成鋼（gāng）水增碳，對冶煉潔（jié）淨鋼、低碳鋼和超低碳鋼非常不利。為了滿足潔淨鋼、低碳（tàn）鋼和超低碳鋼冶煉的需要，開發（fā）了高檔鋁鎂（měi）不燒（shāo）磚（無碳不燒（shāo）磚）。高檔鋁鎂不燒磚與20世紀80年代初開發的水玻璃結合的鋁鎂不燒磚相比，是一（yī）次質的飛躍。除采用高純度原（yuán）料（剛玉、高純電熔鎂砂和高純鋁鎂尖晶石（shí）等（děng））外，結合劑也采用了高性能的複合結合劑。

  高檔鋁鎂不燒磚在鋼包上使用（yòng）取得（dé）了良好的效果，使用壽命達到甚至超過了含碳鋼包襯磚（zhuān），同時減少了鋼水增碳。如河南某（mǒu）耐火材料公司開發的（de）鋁鎂不燒磚，在某鋼廠100t鋼包和LF精煉鋼包上使用，壽命是鋁鎂碳磚的1.5倍。

  鞍鋼200t鋼包采用鋁鎂不燒（shāo）磚一次包齡在110次以上，高（gāo）達到128次。170t連鑄鋼包使用壽（shòu）命達到119次，超過了鋁鎂碳磚。寶鋼300t 連鑄鋼包從（cóng）1998年6月停止使用鋁鎂碳（tàn）磚，開始使用高檔（dàng）鋁鎂不燒（shāo）磚。

  高檔鋁鎂（尖晶石）澆注料

  20世紀90年代中期，我國開（kāi）發了高檔鋁鎂（měi）澆注料，用於大、中型鋼包。高檔鋁鎂（尖晶石）澆注料所用原料有剛（gāng）玉（電熔剛玉（yù）、燒結剛玉等）、高純電熔鎂砂、高純鋁鎂尖晶石（電熔和燒結）等。結合（hé）劑有純鋁酸鈣水泥、Al2O3微粉、高純SiO2微粉（fěn）等。

  寶鋼300t鋼包從1996年12月開始試（shì）用我國（guó）多家（jiā）耐火材料（liào）廠開發的高檔（dàng）鋁鎂澆注料，到2000年（nián）平均使用壽命為258次[4]。首鋼三煉鋼廠與新鄉某耐火公司開發的高檔鋁（lǚ）鎂尖晶石（shí）澆注料，在首鋼三煉鋼廠（chǎng）90tLF精煉鋼包上使用（yòng），壽命為138次，侵蝕速率0.62mm/次。

  鞍鋼三煉鋼廠200t連鑄鋼包使用高檔鋁鎂（尖晶石）澆（jiāo）注料，使（shǐ）用壽命（mìng）150次。還有（yǒu）的（de）鋼廠（chǎng）使用澆注料（liào）預製塊，也取得了很好的效（xiào）果（guǒ）。如本鋼鋼包使用鋁鎂碳磚的壽命為65次，改用高檔鋁鎂（měi）尖（jiān）晶預製塊（kuài）後，平（píng）均使用壽命提高到118次，高達到126次。到2000年（nián），本鋼有90%的鋼包采用高檔（dàng）鋁鎂澆注料預製塊包襯。

  鎂碳質鋼包耐火材料

  鎂碳（tàn）磚

  鎂碳磚具有優異的耐侵蝕性能和（hé）抗剝落性能。鎂（měi）碳磚在鋼包上主要用於渣線部位，而非渣線部位使用其他耐火材料（liào）（澆注料、不燒磚（zhuān）等），這樣既可（kě）獲得較高的使用壽命，又可降低耐火材料費用。某鋼廠鋼包渣線用鎂碳磚的理化指標為（wéi）MgO 77.4%，C 16.75%，顯氣（qì）孔率 3.1%，體積密度 2.90g/cm3，常溫耐壓強度38.6MPa。

  1981年9月武（wǔ）鋼二煉鋼廠率先在70t鋼包渣線使用鎂碳磚，使用（yòng）壽命50次，因（yīn）非渣線部位（wèi）高鋁磚損壞嚴重而（ér）停用。寶鋼300t鋼包渣線從1989年7月開始使用MT-14A鎂碳磚，渣線壽命保持在100次以上。某鋼廠90tLF精煉鋼包渣線使用碳含量16%左右的鎂碳磚，渣線壽（shòu）命為95次。也有的鋼廠的鋼包采用全鎂碳磚包（bāo）襯（chèn），如某鋼廠電爐用（yòng）60tLF-VD精煉鋼（gāng）包，全（quán）鎂碳磚包襯，平均壽命47次，高達到57次。

  低（dī）碳鎂碳磚

  鋼（gāng）包渣線使用鎂碳（tàn）磚存在著鋼水（shuǐ）增碳問題，近幾年來，有些鋼廠和耐火材料生產（chǎn）廠家合作，開（kāi）發了低碳鋼包（bāo）渣線鎂碳磚。

  寶鋼300t鋼包渣線試用過碳含量小（xiǎo）於7%和小於（yú）5%的低（dī）碳鎂碳磚，使（shǐ）用壽命可（kě）達110次左右，與普通鎂碳磚相當，可基本滿（mǎn）足300t鋼包的使用要求。鞍（ān）鋼鋼包（bāo）的渣線也使用（yòng）了（le）碳含量在5%以下（xià）的低碳包襯磚（zhuān），使用效果良好。

  鎂鈣（碳）質鋼包用耐火（huǒ）材料

  鎂鈣質（zhì）耐火材料具有良好的高溫穩定性和抗高堿（jiǎn）度渣（zhā）的性能，特別是其中的遊離CaO具（jù）有淨化鋼水的作用（yòng），因此，鎂鈣質耐火材料（liào）是理想的鋼包用耐火材料之（zhī）一（yī）。隨（suí）著潔淨鋼產量的不斷增加，鎂（měi）鈣質耐火材料的應用將不斷擴大。

  白雲石搗打料

  20世紀80年代初，太鋼以普通燒（shāo）結白雲石為原料、以中溫瀝青做結合劑製成的白（bái）雲石搗打料，在70t鋼包上使用，取得了良好的使用效果，平均壽命76次，高（gāo）達到112次。

  不燒鎂鈣磚

  20世紀90年代初，洛耐院以合成鎂鈣砂和電熔鎂砂為（wéi）原料，以（yǐ）固體無機鹽和無機鹽溶液為結合劑，開發出（chū）了鋼包用不燒鎂（měi）鈣磚[22]，在上海某（mǒu）鋼廠40tLF-VD精煉（liàn）鋼包上使用，壽命在40次以上，並且鋼中的氧含量從12.2×10-6下降到11.13×10-6。1992年該產品（pǐn）通（tōng）過了原冶金部鑒定，之後在長城特鋼廠等鋼廠的精煉鋼包上使用。

  近幾年，某耐火材料公司開發出了無水樹脂結合的不燒鎂鈣磚，在某鋼鐵公司（sī）100tLF精煉（liàn）鋼包上使用，壽命80～85次，侵蝕（shí）速率1.28～1.37mm/次。

  2006年7-8月間，山東鎂礦與某耐火材料廠合作，研製出了不燒鎂鈣（gài）磚（zhuān），在某鋼廠90tLF精煉鋼包（精煉率100%）包壁非渣（zhā）線部位使用，壽命達到（dào）60次以上。因包底透氣磚嚴重蝕損而停（tíng）用，不燒（shāo）鎂鈣磚殘磚厚（hòu）度在130mm左右（yòu），尚可繼續使用，預計正（zhèng）常包齡可達80～100次。

  不燒鎂鈣碳磚

  本世紀初首鋼二（èr）煉鋼廠與某耐火（huǒ）材料公司合作，以合成鎂（měi）鈣砂、電熔（róng）鎂砂和高純石墨為原料，以無水樹脂做結合劑，開發出（chū）了不燒（shāo）鎂鈣碳磚，用（yòng）於首鋼二煉鋼廠225t鋼包非渣（zhā）線部位（渣線（xiàn）用鎂碳磚（zhuān）），平均使用壽（shòu）命為116.8次，與原用鋁鎂碳（tàn）磚（zhuān）相比，在包壁減（jiǎn）薄（báo）20mm的情況下，平均壽命提高了37.57次。且鋼中的氧含量和非金屬夾雜都有所降低。

  我國還有一些鋼廠在SKF和LF-VD等多種精（jīng）煉鋼包的渣線部位使用鎂鈣碳（tàn）磚，取得了良好的效果。某些耐火材料廠生產的鋼包用（yòng）不燒鎂鈣（碳）磚的理化指標見表8。

  表8 鋼包用不燒鎂鈣（碳）磚理化指標

  鋯質磚

  1985年9月至1989年間，寶鋼（gāng）300t鋼包使用過日本進（jìn）口（kǒu）的鋯質（zhì）鋼包襯磚，平均使用壽命（mìng）90次[4]。在（zài）此期間，無錫某耐火材料廠用國產原料也研製出了鋯（gào）質鋼包襯磚，在寶鋼300t鋼包上試用，壽命達到88次，因包底滑板機（jī）構出現故障而停用。國產鋯質鋼（gāng）包（bāo）磚的理化指標：ZrO2 60.80%，Al2O3 1.76%，Fe2O3 0.60%，體積密度 3.53g/cm3，顯氣孔率19%，常溫耐壓強度62.9MPa。

  結語

  綜上所述（shù），自20世紀50年代以來，隨著我國煉鋼（gāng）技術的不斷發展，我國的（de）鋼包用耐火材料（liào）也在不斷地向前發展，新的產品品種不斷增加，產品質量不斷提（tí）高，使用效果越來越好，滿足了我國煉鋼工（gōng）業不斷發展（zhǎn）的需要。根（gēn）據我（wǒ）國（guó）煉鋼工業發展的趨勢，建議（yì）今後開發鋼包用耐火（huǒ）材料應從以下幾方麵開展工作。

  （1）開發使用壽命更長的鋼包用耐火材料，滿足高效連鑄和爐外精煉的需要。

  （2）開發耐侵蝕性和抗剝落性更優的低碳、無碳和鎂鈣係列鋼包用耐火材料，以（yǐ）滿足冶煉（liàn）潔淨鋼、低碳鋼和超（chāo）低碳鋼的需要。

  （3）開發節能型鋼包用耐火材料，如不定型（xíng）耐火材料和不燒磚。

  （4）開發資（zī）源節約型和（hé）環境友好型鋼包用耐火材料。

  （5）開展對各種用後殘餘鋼包耐火材料再利（lì）用的研究。